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    经典案例 — 冶铸轧行业

    江铜贵冶极板智能化转运解决方案

    方案概述

    立足于不改动原有生产系统厂房、道路及工艺装备等。在熔炼车间与电解车间新建一条地下通廊,用于将阳极板垛从熔炼阳极炉圆盘浇铸区通过RGV 转运至电解车间阳极板立体库房入口端,实现无人化智能化管控,全流程通过WMS、WCS和PLC等管理与监控,铺设RGV 环形轨道。

    设计采用全流程自动化的转运设备及智能化的调度系统。使全系统实现无人化运转,从根本上解决能源安全、转运效率和人员安全性问题。

    方案优势

    • 保持生产连续性

      充分考虑减少施工过程可能的对原有生产系统的影响,对系统软件均采用热备或负载均衡方式,在科学计算的基础上选用高性能设备,此外,系统核心功能要考虑应急处理预案,保证系统生产的连续,设备设计选型考虑系统的长期稳定运行需要。

    • 系统可扩展性

      用统一标准的系统接口、通信协议、同时又能适应未来新技术的发展,使系统能兼容不同厂家的同类设备。在系统设计中尽可能考虑选用符合国际国内标准的通用设备,为系统升级、扩展留有余地。

    • 系统安全性

      通过大量高性能传感器。预防维修; 系统的信息安全等级保护完全符合国家标准;设计采用全流程自动化的转运设备及智能化的调度系统,从根本上解决人员安全性问题,对设备的运行状态进行全面监控,提前预警,使全系统实现无人化运转。

    • 可维护性

      在规划设计的同时,搭建智能监控平台以满足日常维护的需求,将系统的设计、建造、维护统一规划,以满足智能物流系统的要求;此外,充分考虑系统运行可维护性。

    • 系统先进性

      着眼长远的技术路线和发展规划、服务器及网络设备的选择在同领域内处于领先地位,转运及检测设备采用当今世界先进水平。

    • 系统经济性

      在确保系统功能实现和先进性基础上,通过科学合理的规划设计和资源配置调度,有效控制项目的投资费用和运行成本。