凯发k8娱乐官网入口

经典案例 — 电力行业

宁夏力成外壳自动组装机器人工作站

方案概述

整个系统以多台关节式机器人配套喂料平台等系统组成。由震动式理料系统和多功能钣金平台完成物料存储、视觉引导机器人携带自动拧紧枪对钣金进行铆接作业。整体定位精度达到0.1mm、确保作业流程持续运行,所有拼装环节闭环监控,抛料、缺料工况智能识别,拼板厚度2mm。

荣获国家智能制造重点扶持项目。

方案优势

  • 多机器人协作

    完成双机器人交叉作业,动态双线作业,大大提高机器人;

  • 高精度视觉引导

    铆钉及螺钉的经典应用,通过二值化处理,最终将像素转化为距离参数,辅助机器人系统对螺钉的定位,可服务于0.25mm倒角的作业;

  • 长时间存料生产

    RGV及AGV结合的物料存储系统,可大大扩大机器人作业岛的物料存储空间,将常规20min工作节拍的生产线扩展至持续8h以上连续作业;

  • 智能混线生产

    从上层MES系统对接获取型号列表,当读取到RFID信号时自动匹配型号,完成作业参数的智能切换;

客户价值

  • 实现国内首台套

    作业国内首台中压空气柜自动拼装岛,开创了行业先河,也为客户整体生产线的智能化、自动化升级奠定了基础;

  • 数字化完整性100%

    从取料数据的对接识别,到拧紧对位的精度上传,包括不良料及拧紧数据的自动记录,整个过程形成表单录入数据库,提供出厂后产品的反向质量追溯,100%的过程数据可查询;

  • 大幅提升产品作业一致性

    严格的自动工装检具配套使用,同时集合定位0.1mm以内定位销孔布置,将产品拼装后长、宽、对接尺寸很好的保持住,产品质量得到保证;

  • 企业形象大幅提升

    对于电力开关柜行业内定制化生产的大环境,机器人应用难度较高,实现项目也较少,本项目的顺利通过国验,展现了了力成公司对于提高企业综合竞争力的决心,也在同行业的竞争中脱颖而出;