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经典案例 — 电力行业

中航宝胜生产工艺过程管理系统

方案概述

整体系统采用标准化+定制化模式。涵盖从生产计划、制程、质量、物流、仓储、设备、预警的信息化系统。整体全程数据将通过车间看板以直观形式展现给管理人员。最终实现企业生产数据的互联互通,并打通下层与顶层信息化系统数据脱节问题。

基于集团的三大车间系统覆盖。建立了工艺过程的信息流,最终达到保证产品质量、提高劳动生产率、降低产品成本和提高经济效益的目的,实现车间之间的生产联动,工位的过程数据采集,车间内产线的有序生产、产线中各工序的全过程管控、工序间的流转控制。

方案优势

  • 排程优化及提升

    通过统筹的系统化排程辅助,实现物料采购节点指导、制造资源利用优化、工艺制造过程有序;且结合企业普遍插单情况,将订单+资源+工艺+规则+策略进行融合计算,针对性的定制插单逻辑及流程。

  • 信息流串联-追溯体系

    通过与物流自动化设备的流转交互方式、并将各信息环节数据进行串联,打造完整数据的追溯体系建设,避免信息断点及传统的为了扫码而扫码的弊端,将物料流转换为信息流。

  • 制造过程信息化

    通过打通从仓库与车间的信息流,实现拉动式物料配送体系。通过对人、机、料、法、环、测多维度数据采集,实现业务至数据的转换。

  • 现场数据可视化

    建立三大车间看板、将各类现场数据进行定制化可视化显示,为管理人员掌握生产过程全局、实时生产进度及异常事件快速处置提供有效助力。