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经典案例 — 电力行业

特变电工线圈车间数字化物流系统

方案概述

线圈车间包含:绕制、装模、浇注、拆模、组装5大工段。配套4个大型巷道式堆垛机立体库、提供数千个1-2t负载库位。生产线主体由RGV串联、结合机器人无人作业岛及智能化浇注系统,完成多品种变压器产品制程流的并行实施和高速迭代,AGV完成物料供给。打通部件、总装、仓储等数字化连接,实现真正意义上的可视化智能工厂架构。

方案优势

  • 中心模具库

    针对线圈制造流程中内、外模具频繁的更替存储问题。以智能模具库为核心,配套上层MES系统完成快速随机出入库功能。同时将出入库机构和物流系统无缝对接,完全免除人员对于模具搬运和分类所投入的大量时间;

  • 可视化浇注干燥系统

    将智能化RGV、浇注炉、干燥炉有机的结合起来,通过MES系统的联动协调,完成全流程无人介入作业,同时提取出关键的运行数据实时的反应在系统中,供管理人员远程对作业的远程监控;

  • 机器人压装干燥线

    以机器人工作站为核心,配套自动输送线、上下压板喂料系统、自动干燥炉,完成低压线圈后道生产工序的无人化,大大降低人员搬运压板(50kg)劳动强度;

  • 非接触供电系统

    为满足重型RGV物流过跨作业需求,行业内首次将非接触供电系统应用于15t车型,并且采用水泥埋地二次浇注的方式将系统完全影藏于地下;

  • 视觉外形检测

    通过视觉相机及工装的固定功能,将图形数据提取,测量精度达到±3mm,实现线圈直径数据的测量,同时通过二值化处理将画面转换为可量化单元。

  • 自动配平线圈库

    将线圈电阻测量数据与WMS系统结合、在总装系统叫料时自动完成配对出库,将存入立库的线圈同时配平,免去车间摆拍式配平的繁琐流程,根据智能化算法。

客户价值

  • 车间存储面积降低50%

    模具库及线圈库等库房的应用,将原先离散式拜访的作业工装全部有序存储并智能管理起来;

  • 无用时间降低80%

    原先大量寻找配套工装、配对测量时间由智能化物流系统代替,人工可大量投入到有效生产的环节;

  • 整厂可视化升级

    原先通过寻岗式管理方式缓慢且及时性差,现在工厂以透明化的效果呈现在系统中,可大大减少怠工或故障性停产的影响;

  • 动强度大大降低

    将大部分分拣搬运工作集中在个别区域,通过布置助力设备的方式,将10kg以上作业全部由机械代替;